සංවර්ධකයින්ට ඵලදායී තාප විසර්ජන කළමණාකරණය හරහා නායකත්වයේ කාර්යක්ෂමතාව සහ සේවා කාලය වැඩිදියුණු කළ හැකිය. තාපය විසුරුවා හැරීමේ ද්රව්ය සහ යෙදුම් ක්රම ප්රවේශමෙන් තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.
නිෂ්පාදන තෝරාගැනීමේදී අපි වැදගත් සාධකයක් සලකා බැලිය යුතුය - තාප විසර්ජන කළමනාකරණ ද්රව්ය යෙදීම. ඇසුරුම් සංයෝගය හෝ අතුරු මුහුණත ද්රව්ය කුමක් වුවත්, තාප සන්නායක මාධ්‍යයේ කිසියම් පරතරයක් තාප විසර්ජන අනුපාතය අඩු කිරීමට හේතු වේ.
තාප සන්නායක ඇසුරුම් දුම්මල සඳහා, සාර්ථකත්වය සඳහා යතුර වන්නේ ඕනෑම කුඩා පරතරයකට ඇතුළු වීම ඇතුළුව, ඒකකය වටා දුම්මල ගලා යා හැකි බව සහතික කිරීමයි. මෙම ඒකාකාර ප්‍රවාහය ඕනෑම වායු හිඩැස් ඉවත් කිරීමට උපකාරී වන අතර ඒකකය පුරා තාපයක් ජනනය නොවන බව සහතික කරයි. මෙම යෙදුම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, දුම්මලයට නිවැරදි තාප සන්නායකතාවය සහ දුස්ස්රාවිතතාවය අවශ්ය වේ. සාමාන්යයෙන්, දුම්මලයේ තාප සන්නායකතාවය වැඩි වන විට, දුස්ස්රාවීතාවය ද වැඩි වේ.
අතුරුමුහුණත් ද්රව්ය සඳහා, නිෂ්පාදනයේ දුස්ස්රාවීතාවය හෝ යෙදුම තුළ ඇති විය හැකි අවම ඝනකම තාප ප්රතිරෝධය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. එබැවින්, අඩු තොග තාප සන්නායකතාවය සහ අඩු දුස්ස්රාවීතාවය සහිත නිෂ්පාදන සමඟ සසඳන විට, ඉහළ තාප සන්නායකතාවය සහ ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය සහිත සංයෝග මතුපිටට ඒකාකාරව විසරණය කළ නොහැකි නමුත් ඉහළ තාප ප්රතිරෝධයක් සහ අඩු තාප විසර්ජන කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇත. තාප සංක්රාමණ කාර්යක්ෂමතාව උපරිම කිරීම සඳහා, පරිශීලකයන් සමුච්චිත තාප සන්නායකතාවය, සම්බන්ධතා ප්රතිරෝධය, යෙදුම් ඝණකම සහ ක්රියාවලිය පිළිබඳ ගැටළු විසඳීමට අවශ්ය වේ.
ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තයේ ශීඝ්‍ර දියුණුවත් සමඟ, වඩාත් නිශ්චිතව, දීLED යෙදීම, ද්රව්යමය තාක්ෂණය ද ඉහළ සහ ඉහළ තාප විසර්ජන අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය. නිෂ්පාදන සඳහා ඉහළ පිරවුම් භාරයක් සැපයීම සඳහා මෙම තාක්ෂණය දැන් ඇසුරුම් සංයෝග වෙත මාරු කර ඇති අතර එමඟින් තාප සන්නායකතාවය සහ ද්‍රවශීලතාවය වැඩි දියුණු කරයි.
පසු කාලය: ජූලි-21-2022