LED චිපයක් යනු කුමක්ද? ඉතින් එහි ලක්ෂණ මොනවාද? LED චිප්ස් නිෂ්පාදනය ප්‍රධාන වශයෙන් ඉලක්ක කර ඇත්තේ ඵලදායි සහ විශ්වාසදායක අඩු ඕමික් ස්පර්ශක ඉලෙක්ට්‍රෝඩ නිපදවීම වන අතර එමඟින් ස්පර්ශ ද්‍රව්‍ය අතර සාපේක්ෂ කුඩා වෝල්ටීයතා පහත වැටීම සපුරාලීමට සහ පෑස්සුම් පෑඩ් සැපයිය හැකි අතර හැකි තරම් ආලෝකය විමෝචනය වේ. චිත්‍රපට මාරු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් රික්ත වාෂ්පීකරණ ක්‍රමය භාවිතා කරයි. 4Pa ඉහළ රික්තයක් යටතේ, ප්‍රතිරෝධක උණුසුම හෝ ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්බ බෝම්බ හෙලීමේ තාපන ක්‍රමය මගින් ද්‍රව්‍යය උණු කරනු ලබන අතර, BZX79C18 ලෝහ වාෂ්ප බවට පරිවර්තනය කර අඩු පීඩනයක් යටතේ අර්ධ සන්නායක ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට තැන්පත් වේ.
බහුලව භාවිතා වන P-වර්ගයේ ස්පර්ශ ලෝහවලට AuBe සහ AuZn වැනි මිශ්‍ර ලෝහ ඇතුළත් වන අතර N-පැති ස්පර්ශක ලෝහ බොහෝ විට AuGeNi මිශ්‍ර ලෝහයෙන් සාදා ඇත. ආලේප කිරීමෙන් පසු සාදන ලද මිශ්‍ර ලෝහ ස්ථරයට ෆොටෝලිතෝග්‍රැෆි තාක්‍ෂණය හරහා හැකිතාක් ආලෝක විමෝචක ප්‍රදේශය නිරාවරණය කිරීමට අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් ඉතිරි මිශ්‍ර ස්තරයට ඵලදායි සහ විශ්වාසදායක අඩු ඕමික් ස්පර්ශක ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සහ පෑස්සුම් කම්බි පෑඩ් අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය. ඡායාරූප ශිලා ලේඛන ක්‍රියාවලිය අවසන් වූ පසු, සාමාන්‍යයෙන් H2 හෝ N2 ආරක්ෂාව යටතේ මිශ්‍ර ලෝහ ක්‍රියාවලියක් ද සිදු කෙරේ. මිශ්‍ර කිරීමේ කාලය සහ උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් තීරණය වන්නේ අර්ධ සන්නායක ද්‍රව්‍යවල ලක්ෂණ සහ මිශ්‍ර උදුනේ ස්වරූපය වැනි සාධක මගිනි. ඇත්ත වශයෙන්ම, නිල්-කොළ චිප්ස් සඳහා ඉලෙක්ට්රෝඩ ක්රියාවලිය වඩාත් සංකීර්ණ නම්, passivation film growth සහ ප්ලාස්මා කැටයම් ක්රියාවලීන් එකතු කිරීම අවශ්ය වේ.

LED චිප් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, ඒවායේ දෘෂ්ටි ඉලෙක්ට්‍රොනික ක්‍රියාකාරිත්වයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරන ක්‍රියාවලි මොනවාද?
සාමාන්යයෙන් කථා කිරීම, LED epitaxial නිෂ්පාදනය අවසන් කිරීමෙන් පසුව, එහි ප්රධාන විද්යුත් ගුණාංග අවසන් කර ඇති අතර, චිප් නිෂ්පාදනය එහි මූලික ස්වභාවය වෙනස් නොවේ. කෙසේ වෙතත්, ආලේපන සහ මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලීන්හිදී නුසුදුසු තත්වයන් සමහර දුර්වල විද්යුත් පරාමිතීන් ඇති විය හැක. නිදසුනක් ලෙස, අඩු හෝ ඉහළ මිශ්‍ර ලෝහමය උෂ්ණත්වයන් දුර්වල ඕමික් ස්පර්ශයක් ඇති කළ හැකිය, එය චිප් නිෂ්පාදනයේදී VF ඉහළ ඉදිරි වෝල්ටීයතා පහත වැටීමට ප්‍රධාන හේතුව වේ. කැපීමෙන් පසු, චිපයේ දාරවල සමහර විඛාදන ක්‍රියාවලීන් සිදු කිරීම චිපයේ ප්‍රතිලෝම කාන්දුව වැඩිදියුණු කිරීමට උපකාරී වේ. මක්නිසාද යත් දියමන්ති ඇඹරුම් රෝද තලයකින් කැපීමෙන් පසු චිපයේ කෙළවරේ විශාල සුන්බුන් කුඩු ප්‍රමාණයක් ඉතිරි වනු ඇත. මෙම අංශු LED චිපයේ PN හන්දියට ඇලී ඇත්නම්, ඒවා විදුලි කාන්දු වීම සහ බිඳවැටීම පවා ඇති කරයි. මීට අමතරව, චිපයේ මතුපිට ඇති ප්‍රභා ප්‍රතිරෝධය පිරිසිදුව ඉවත් නොකළ හොත්, එය ඉදිරිපස පෑස්සුම් රේඛාවල දුෂ්කරතා සහ අථත්‍ය පෑස්සුම් ඇති කරයි. එය පිටුපස තිබේ නම්, එය ද අධි පීඩන පහත වැටීමක් ඇති කරයි. චිප් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, මතුපිට රළු කිරීම සහ ප්‍රතිලෝම trapezoidal ව්‍යුහවලට කැපීම වැනි ක්‍රම මඟින් ආලෝකයේ තීව්‍රතාවය වැඩි කළ හැක.

LED චිප්ස් විවිධ ප්රමාණවලට බෙදී ඇත්තේ ඇයි? LED වල ප්‍රකාශ විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරිත්වයට ප්‍රමාණයේ බලපෑම් මොනවාද?
LED චිප් වල ප්‍රමාණය ඒවායේ බලය අනුව අඩු බල චිප්, මධ්‍යම බල චිප් සහ අධි බල චිප් ලෙස බෙදිය හැකිය. පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව, එය තනි නල මට්ටම, ඩිජිටල් මට්ටම, තිත් අනුකෘති මට්ටම සහ අලංකාර ආලෝකකරණය වැනි කාණ්ඩවලට බෙදිය හැකිය. චිපයේ නිශ්චිත ප්රමාණය සඳහා, එය විවිධ චිප් නිෂ්පාදකයින්ගේ සැබෑ නිෂ්පාදන මට්ටම මත රඳා පවතින අතර නිශ්චිත අවශ්යතා නොමැත. ක්‍රියාවලිය ප්‍රමිතිගත වන තාක්, කුඩා චිප්ස් මඟින් ඒකක නිෂ්පාදනය වැඩි කිරීමට සහ පිරිවැය අඩු කිරීමට හැකි වන අතර ඔප්ටෝ ඉලෙක්ට්‍රොනික ක්‍රියාකාරිත්වය මූලික වෙනස්කම්වලට භාජනය නොවේ. චිපයක් භාවිතා කරන ධාරාව ඇත්ත වශයෙන්ම එය හරහා ගලා යන වත්මන් ඝනත්වයට සම්බන්ධ වේ. කුඩා චිපයක් අඩු ධාරාවක් භාවිතා කරන අතර විශාල චිපයක් වැඩි ධාරාවක් භාවිතා කරයි. ඔවුන්ගේ ඒකක වත්මන් ඝනත්වය මූලික වශයෙන් සමාන වේ. අධික ධාරාවක් යටතේ තාපය විසුරුවා හැරීම ප්‍රධාන ගැටළුව බව සලකන විට, එහි දීප්තිමත් කාර්යක්ෂමතාව අඩු ධාරාවක් යටතේ වඩා අඩුය. අනෙක් අතට, ප්රදේශය වැඩි වන විට, චිපයේ සිරුරේ ප්රතිරෝධය අඩු වනු ඇත, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් ඉදිරි සන්නායක වෝල්ටීයතාවයේ අඩු වීමක් සිදු වේ.

LED අධි බලැති චිප් වල සාමාන්‍ය ප්‍රදේශය කුමක්ද? ඇයි?
සුදු ආලෝකය සඳහා භාවිතා කරන LED අධි බලැති චිප් සාමාන්‍යයෙන් වෙළඳපොලේ 40mil පමණ ලබා ගත හැකි අතර අධි බල චිප්ස් වල බල පරිභෝජනය සාමාන්‍යයෙන් 1W ට වැඩි විදුලි බලයට යොමු වේ. ක්වොන්ටම් කාර්යක්ෂමතාව සාමාන්‍යයෙන් 20% ට වඩා අඩු බැවින්, බොහෝ විද්‍යුත් ශක්තිය තාප ශක්තිය බවට පරිවර්තනය වේ, එබැවින් අධි බලැති චිප්ස් වල තාපය විසුරුවා හැරීම ඉතා වැදගත් වන අතර චිප්ස් විශාල ප්‍රදේශයක් තිබීම අවශ්‍ය වේ.

GaP, GaAs, සහ InGaAlP වලට සාපේක්ෂව GaN epitaxial ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය සඳහා චිප් ක්‍රියාවලිය සහ සැකසුම් උපකරණ සඳහා විවිධ අවශ්‍යතා මොනවාද? ඇයි?
සාමාන්‍ය LED ​​රතු සහ කහ චිප්ස් වල උපස්ථර සහ ඉහළ දීප්තියක් ඇති හතරැස් රතු සහ කහ චිප්ස් GaP සහ GaAs වැනි සංයෝග අර්ධ සන්නායක ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇති අතර සාමාන්‍යයෙන් N-වර්ගයේ උපස්ථර බවට පත් කළ හැක. ෆොටෝලිතෝග්‍රැෆි සඳහා තෙත් ක්‍රියාවලිය භාවිතා කරනු ලබන අතර, පසුව චිප්ස් කැපීම සඳහා දියමන්ති ඇඹරුම් රෝද තල භාවිතා කරනු ලැබේ. GaN ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද නිල්-කොළ චිපය නිල් මැණික් උපස්ථරයක් භාවිතා කරයි. නිල් මැණික් උපස්ථරයේ පරිවාරක ස්වභාවය නිසා එය LED ​​හි එක් ඉලෙක්ට්රෝඩයක් ලෙස භාවිතා කළ නොහැක. එබැවින්, P/N ඉලෙක්ට්‍රෝඩ දෙකම වියළි කැටයම් ක්‍රියාවලිය හරහා epitaxial පෘෂ්ඨය මත එකවර නිපදවිය යුතු අතර, සමහර passivation ක්‍රියාවලීන් සිදු කළ යුතුය. නිල් මැණික් වල තද බව නිසා දියමන්ති ඇඹරුම් රෝද තලයකින් එය චිප්ස් වලට කැපීම අපහසුය. එහි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් GaP හෝ GaAs ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද LED වලට වඩා සංකීර්ණ හා සංකීර්ණ වේ.

"විනිවිද පෙනෙන ඉලෙක්ට්රෝඩ" චිපයේ ව්යුහය සහ ලක්ෂණ මොනවාද?
ඊනියා විනිවිද පෙනෙන ඉලෙක්ට්රෝඩය සන්නායක හා විනිවිද පෙනෙන විය යුතුය. මෙම ද්‍රව්‍යය දැන් ද්‍රව ස්ඵටික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්හි බහුලව භාවිතා වන අතර, එහි නම ඉන්ඩියම් ටින් ඔක්සයිඩ්, ITO ලෙස කෙටි කර ඇත, නමුත් එය පෑස්සුම් පෑඩ් ලෙස භාවිතා කළ නොහැක. සාදන විට, මුලින්ම චිපයේ මතුපිට ඕමික් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් සාදන්න, ඉන්පසු ITO තට්ටුවකින් මතුපිට ආවරණය කර ITO මතුපිට පෑස්සුම් පෑඩ් තට්ටුවක් දමන්න. මේ ආකාරයට, ඊයම් වලින් පහළට එන ධාරාව ITO ස්ථරය හරහා සෑම ඕමික් ස්පර්ශක ඉලෙක්ට්‍රෝඩයකටම ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ලැබේ. ඒ අතරම, ITO, එහි වර්තන දර්ශකය වාතය සහ epitaxial ද්‍රව්‍ය අතර පැවතීම නිසා, ආලෝක විමෝචන කෝණය සහ දීප්තිමත් ප්‍රවාහය වැඩි කළ හැකිය.

අර්ධ සන්නායක ආලෝකය සඳහා චිප් තාක්ෂණයේ ප්රධාන ධාරාවේ සංවර්ධනය කුමක්ද?
අර්ධ සන්නායක LED තාක්ෂණයේ දියුණුවත් සමඟම, ආලෝකකරණ ක්ෂේත්‍රයේ එහි යෙදීම් ද වැඩි වෙමින් පවතී, විශේෂයෙන් අර්ධ සන්නායක ආලෝකකරණයේ උණුසුම් මාතෘකාවක් වී ඇති සුදු LED මතුවීම. කෙසේ වෙතත්, ප්රධාන චිප් සහ ඇසුරුම් තාක්ෂණයන් තවමත් වැඩිදියුණු කළ යුතු අතර, චිප්ස් අනුව, අපි ඉහළ බලය, ඉහළ ආලෝක කාර්යක්ෂමතාව සහ අඩු තාප ප්රතිරෝධය දක්වා වර්ධනය විය යුතුය. බලය වැඩි කිරීම යනු චිපය භාවිතා කරන ධාරාවෙහි වැඩි වීමක් වන අතර වඩාත් සෘජු ක්රමයක් වන්නේ චිප් ප්රමාණය වැඩි කිරීමයි. බහුලව භාවිතා වන අධි බලැති චිප්ස් 1mm × 1mm පමණ වන අතර ධාරාව 350mA වේ. වත්මන් භාවිතය වැඩිවීම නිසා තාපය විසුරුවා හැරීම ප්‍රමුඛ ගැටලුවක් බවට පත්ව ඇති අතර දැන් මෙම ගැටළුව චිප් ප්‍රතිලෝම ක්‍රමය හරහා මූලික වශයෙන් විසඳා ඇත. LED තාක්ෂණය දියුණු කිරීමත් සමඟ ආලෝකකරණ ක්ෂේත්රයේ එහි යෙදුම පෙර නොවූ විරූ අවස්ථාවන්ට සහ අභියෝගවලට මුහුණ දෙනු ඇත.

"flip chip" යනු කුමක්ද? එහි ව්යුහය කුමක්ද? එහි වාසි මොනවාද?
නිල් LED සාමාන්‍යයෙන් Al2O3 උපස්ථරයක් භාවිතා කරයි, එය ඉහළ දෘඪතාව, අඩු තාප සහ විද්‍යුත් සන්නායකතාවය ඇත. ධනාත්මක ව්‍යුහයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, එය එක් අතකින් ප්‍රති-ස්ථිතික ගැටළු ගෙන එනු ඇති අතර, අනෙක් අතට, අධික ධාරා තත්ව යටතේ තාපය විසුරුවා හැරීම ද ප්‍රධාන ගැටළුවක් බවට පත්වේ. මේ අතර, ධනාත්මක ඉලෙක්ට්රෝඩය ඉහළට මුහුණ ලා ඇති නිසා, ආලෝකයේ කොටසක් අවහිර වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස දීප්තිමත් කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ. අධි බලැති නිල් LED සම්ප්‍රදායික ඇසුරුම් තාක්‍ෂණයට වඩා චිප් ප්‍රතිලෝම තාක්‍ෂණය හරහා වඩාත් ඵලදායී ආලෝක ප්‍රතිදානයක් ලබා ගත හැක.
දැන් ප්‍රධාන ධාරාවේ ප්‍රතිලෝම ව්‍යුහ ක්‍රමය වන්නේ පළමුව සුදුසු යුටෙක්ටික් පෑස්සුම් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සහිත විශාල ප්‍රමාණයේ නිල් LED චිප් සකස් කිරීම සහ ඒ සමඟම නිල් LED චිපයට වඩා තරමක් විශාල සිලිකන් උපස්ථරයක් සකස් කර රන් සන්නායක තට්ටුවක් සාදා වයර් පිටතට ගෙන යාමයි. එය මත eutectic පෑස්සුම් සඳහා ස්ථරය (අතිධ්වනික රන් කම්බි බෝල පෑස්සුම් සන්ධිය). ඉන්පසුව, අධි බලැති නිල් LED චිපය eutectic පෑස්සුම් උපකරණ භාවිතයෙන් සිලිකන් උපස්ථරයට පාස්සනු ලැබේ.
මෙම ව්යුහයේ ලක්ෂණය වන්නේ epitaxial ස්ථරය සෘජුවම සිලිකන් උපස්ථරය සමඟ සම්බන්ධ වන අතර සිලිකන් උපස්ථරයේ තාප ප්රතිරෝධය නිල් මැණික් උපස්ථරයට වඩා බෙහෙවින් අඩු බැවින් තාපය විසුරුවා හැරීමේ ගැටළුව හොඳින් විසඳා ඇත. ප්‍රතිලෝම නිල් මැණික් උපස්ථරය ඉහළට මුහුණ ලා ඇති නිසා, එය ආලෝක විමෝචක පෘෂ්ඨයක් බවට පත් වන අතර, නිල් මැණික් පාරදෘශ්‍ය වේ, එමඟින් ආලෝක විමෝචනය පිළිබඳ ගැටළුව විසඳයි. ඉහත දැක්වෙන්නේ LED තාක්ෂණය පිළිබඳ අදාළ දැනුමයි. විද්‍යාව හා තාක්‍ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ අනාගත LED විදුලි පහන් වැඩි වැඩියෙන් කාර්යක්ෂම වනු ඇති අතර ඒවායේ සේවා කාලය විශාල වශයෙන් වැඩිදියුණු වී අපට වැඩි පහසුවක් ගෙන දෙනු ඇතැයි අපි විශ්වාස කරමු.