ගැඹුරේ දීප්තිමත් කාර්යක්ෂමතාවUV LEDඅභ්යන්තර ක්වොන්ටම් කාර්යක්ෂමතාව සහ ආලෝකය නිස්සාරණය කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවය මගින් බලපාන බාහිර ක්වොන්ටම් කාර්යක්ෂමතාව මගින් ප්රධාන වශයෙන් තීරණය වේ. ගැඹුරු UV LED වල අභ්‍යන්තර ක්වොන්ටම් කාර්යක්ෂමතාවයේ අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම් (> 80%) සමඟ, ගැඹුරු UV LED වල ආලෝක නිස්සාරණ කාර්යක්ෂමතාව ගැඹුරු UV LED වල ආලෝක කාර්යක්ෂමතාවය සහ ආලෝකය නිස්සාරණය කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවය වැඩිදියුණු කිරීම සීමා කරන ප්‍රධාන සාධකයක් වී ඇත. ගැඹුරු UV LED ඇසුරුම් තාක්ෂණයට බෙහෙවින් බලපායි. ගැඹුරු UV LED ඇසුරුම් තාක්ෂණය වර්තමාන සුදු LED ඇසුරුම් තාක්ෂණයට වඩා වෙනස් වේ. සුදු LED ප්‍රධාන වශයෙන් කාබනික ද්‍රව්‍ය (ඉෙපොක්සි ෙරසින්, සිලිකා ජෙල්, ආදිය) ඇසුරුම් කර ඇත, නමුත් ගැඹුරු පාරජම්බුල කිරණ තරංගයේ දිග සහ අධික ශක්තිය හේතුවෙන් කාබනික ද්‍රව්‍ය දිගුකාලීන ගැඹුරු පාරජම්බුල කිරණ යටතේ පාරජම්බුල හායනයට ලක් වන අතර එය බරපතල ලෙස බලපායි. ගැඹුරු UV LED වල ආලෝක කාර්යක්ෂමතාව සහ විශ්වසනීයත්වය. එබැවින්, ද්රව්ය තෝරාගැනීම සඳහා ගැඹුරු UV LED ඇසුරුම් විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.

LED ඇසුරුම් ද්රව්ය ප්රධාන වශයෙන් ආලෝකය විමෝචක ද්රව්ය, තාප විසර්ජන උපස්ථර ද්රව්ය සහ වෙල්ඩින් බන්ධන ද්රව්ය ඇතුළත් වේ. ආලෝක විමෝචක ද්රව්ය චිප් ලුමිනිස් නිස්සාරණය, ආලෝකය නියාමනය, යාන්ත්රික ආරක්ෂාව ආදිය සඳහා භාවිතා වේ; තාප විසර්ජන උපස්ථරය චිප් විද්යුත් අන්තර් සම්බන්ධතාවය, තාපය විසුරුවා හැරීම සහ යාන්ත්රික ආධාරක සඳහා භාවිතා වේ; චිප් ඝණීකරනය, කාච බන්ධන ආදිය සඳහා වෙල්ඩින් බන්ධන ද්රව්ය භාවිතා වේ.

1. ආලෝක විමෝචන ද්රව්ය:දLED ආලෝකයවිමෝචක ව්‍යුහය සාමාන්‍යයෙන් ආලෝකය ප්‍රතිදානය සහ ගැලපීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා විනිවිද පෙනෙන ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන අතරම චිප් සහ පරිපථ ස්තරය ආරක්ෂා කරයි. කාබනික ද්‍රව්‍යවල දුර්වල තාප ප්‍රතිරෝධය සහ අඩු තාප සන්නායකතාවය හේතුවෙන් ගැඹුරු UV LED චිපයෙන් ජනනය වන තාපය කාබනික ඇසුරුම් ස්ථරයේ උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමට හේතු වන අතර කාබනික ද්‍රව්‍ය තාප පිරිහීම, තාප වයස්ගත වීම සහ ආපසු හැරවිය නොහැකි කාබන්කරණයට පවා ලක් වේ. දිගු කාලයක් ඉහළ උෂ්ණත්වයක් යටතේ; ඊට අමතරව, අධි ශක්ති පාරජම්බුල කිරණ යටතේ, කාබනික ඇසුරුම් ස්ථරයට සම්ප්‍රේෂණය අඩුවීම සහ ක්ෂුද්‍ර ක්‍රැක්ක් වැනි ආපසු හැරවිය නොහැකි වෙනස්කම් ඇත. ගැඹුරු පාරජම්බුල ශක්තිය අඛණ්ඩව වැඩිවීමත් සමඟ, මෙම ගැටළු වඩාත් බරපතල වන අතර, ගැඹුරු පාරජම්බුල LED ඇසුරුම්වල අවශ්යතා සපුරාලීම සාම්ප්රදායික කාබනික ද්රව්ය සඳහා අපහසු වේ. සාමාන්‍යයෙන්, සමහර කාබනික ද්‍රව්‍ය පාරජම්බුල කිරණවලට ඔරොත්තු දිය හැකි බව වාර්තා වී ඇතත්, කාබනික ද්‍රව්‍යවල දුර්වල තාප ප්‍රතිරෝධය සහ වාතයට ඔරොත්තු නොදෙන බව හේතුවෙන්, කාබනික ද්‍රව්‍ය තවමත් ගැඹුරු පාරජම්බුල කිරණවල සීමා වේ.LED ඇසුරුම්. එබැවින් ගැඹුරු UV LED ඇසුරුම් කිරීම සඳහා ක්වාර්ට්ස් වීදුරු සහ නිල් මැණික් වැනි අකාබනික විනිවිද පෙනෙන ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීමට පර්යේෂකයන් නිරන්තරයෙන් උත්සාහ කරයි.

2. තාප විසර්ජන උපස්ථර ද්රව්ය:වර්තමානයේ, LED තාප විසර්ජන උපස්ථර ද්රව්ය ප්රධාන වශයෙන් දුම්මල, ලෝහ සහ සෙරමික් ඇතුළත් වේ. දුම්මල සහ ලෝහ උපස්ථර දෙකෙහිම කාබනික දුම්මල පරිවාරක තට්ටුවක් අඩංගු වන අතර එමඟින් තාප විසර්ජන උපස්ථරයේ තාප සන්නායකතාවය අඩු වන අතර උපස්ථරයේ තාප විසර්ජන කාර්ය සාධනයට බලපායි; පිඟන් මැටි උපස්ථරවලට ප්‍රධාන වශයෙන් ඉහළ/අඩු උෂ්ණත්ව සම ගිනිගත් සෙරමික් උපස්ථර (HTCC/ltcc), ඝන පටල සෙරමික් උපස්ථර (TPC), තඹ ආවරණය කරන ලද සෙරමික් උපස්ථර (DBC) සහ විද්‍යුත් ආලේපිත සෙරමික් උපස්ථර (DPC) ඇතුළත් වේ. සෙරමික් උපස්ථරවලට ඉහළ යාන්ත්‍රික ශක්තිය, හොඳ පරිවරණය, ඉහළ තාප සන්නායකතාව, හොඳ තාප ප්‍රතිරෝධය, තාප ප්‍රසාරණයේ අඩු සංගුණකය වැනි බොහෝ වාසි ඇත. ඒවා බල උපාංග ඇසුරුම්වල, විශේෂයෙන් අධි බලැති LED ඇසුරුම්වල බහුලව භාවිතා වේ. ගැඹුරු UV LED වල අඩු ආලෝක කාර්යක්ෂමතාව හේතුවෙන්, ආදාන විද්යුත් ශක්තියෙන් වැඩි කොටසක් තාපය බවට පරිවර්තනය වේ. අධික තාපය නිසා චිපයට සිදුවන අධික උෂ්ණත්ව හානිය වළක්වා ගැනීම සඳහා, චිපයෙන් ජනනය වන තාපය නියමිත වේලාවට අවට පරිසරයට විසුරුවා හැරිය යුතුය. කෙසේ වෙතත්, ගැඹුරු UV LED ප්‍රධාන වශයෙන් තාප සන්නායක මාර්ගය ලෙස තාපය විසුරුවා හැරීමේ උපස්ථරය මත රඳා පවතී. එබැවින්, ගැඹුරු UV LED ඇසුරුම් සඳහා තාප විසර්ජන උපස්ථරය සඳහා ඉහළ තාප සන්නායකතා සෙරමික් උපස්ථරය හොඳ තේරීමක් වේ.

3. වෙල්ඩින් බන්ධන ද්රව්ය:ගැඹුරු UV LED වෙල්ඩින් ද්‍රව්‍යවලට චිප් ඝන ස්ඵටික ද්‍රව්‍ය සහ උපස්ථර වෙල්ඩින් ද්‍රව්‍ය ඇතුළත් වන අතර ඒවා පිළිවෙලින් චිප්, වීදුරු ආවරණය (කාච) සහ සෙරමික් උපස්ථරය අතර වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා යොදා ගනී. ෆ්ලිප් චිප් සඳහා, චිප් ඝණ වීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා රන් ටින් යුටෙක්ටික් ක්‍රමය බොහෝ විට භාවිතා වේ. තිරස් සහ සිරස් චිප්ස් සඳහා, චිප් ඝන වීම සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා සන්නායක රිදී මැලියම් සහ ඊයම් රහිත පෑස්සුම් පේස්ට් භාවිතා කළ හැකිය. රිදී මැලියම් සහ ඊයම් රහිත පෑස්සුම් පේස්ට් සමඟ සසඳන විට, Gold Tin eutectic බන්ධන ශක්තිය ඉහළයි, අතුරු මුහුණතේ ගුණාත්මකභාවය හොඳයි, සහ බන්ධන ස්ථරයේ තාප සන්නායකතාවය ඉහළයි, එය LED ​​තාප ප්‍රතිරෝධය අඩු කරයි. චිප් ඝණ වීමෙන් පසු වීදුරු ආවරණ තහඩුව වෑල්ඩින් කර ඇත, එබැවින් වෑල්ඩින් උෂ්ණත්වය ප්රධාන වශයෙන් සෘජු බන්ධන සහ පෑස්සුම් බන්ධනය ඇතුළුව චිප් ඝණීකරණ ස්ථරයේ ප්රතිරෝධක උෂ්ණත්වය මගින් සීමා වේ. සෘජු බන්ධන සඳහා අතරමැදි බන්ධන ද්රව්ය අවශ්ය නොවේ. වීදුරු ආවරණ තහඩුව සහ සෙරමික් උපස්ථරය අතර වෑල්ඩින් සෘජුවම සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ අධි පීඩන ක්රමය භාවිතා වේ. බන්ධන අතුරුමුහුණත පැතලි වන අතර ඉහළ ශක්තියක් ඇත, නමුත් උපකරණ සහ ක්රියාවලිය පාලනය සඳහා ඉහළ අවශ්යතා ඇත; පෑස්සුම් බන්ධනය අතරමැදි ස්ථරය ලෙස අඩු උෂ්ණත්ව ටින් පාදක පෑස්සුම් භාවිතා කරයි. උනුසුම් හා පීඩන තත්ත්වය යටතේ, පෑස්සුම් ස්ථරය සහ ලෝහ ස්ථරය අතර පරමාණුවල අන්යෝන්ය විසරණය මගින් බන්ධනය සම්පූර්ණ වේ. ක්රියාවලිය උෂ්ණත්වය අඩු වන අතර මෙහෙයුම සරලයි. වර්තමානයේ, වීදුරු ආවරණ තහඩුව සහ සෙරමික් උපස්ථරය අතර විශ්වසනීය බන්ධනය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා පෑස්සුම් බන්ධනය බොහෝ විට භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, ලෝහ වෑල්ඩින්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා වීදුරු ආවරණ තහඩුවේ සහ පිඟන් මැටි උපස්ථරයේ මතුපිට ලෝහ ස්ථර සකස් කළ යුතු අතර, බන්ධන ක්‍රියාවලියේදී පෑස්සුම් තේරීම, පෑස්සුම් ආලේපනය, පෑස්සුම් පිටාර ගැලීම සහ වෙල්ඩින් උෂ්ණත්වය සැලකිල්ලට ගත යුතුය. .

මෑත වසරවලදී, දේශීය හා විදේශීය පර්යේෂකයන් ගැඹුරු UV LED ඇසුරුම් ද්රව්ය පිළිබඳ ගැඹුරු පර්යේෂණ සිදු කර ඇති අතර, ඇසුරුම් ද්රව්ය තාක්ෂණයේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන් ගැඹුරු UV LED වල දීප්තිමත් කාර්යක්ෂමතාව සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩිදියුණු කර ඇති අතර ගැඹුරු UV සංවර්ධනය කිරීම ඵලදායී ලෙස ප්රවර්ධනය කර ඇත. LED තාක්ෂණය.